現(xiàn)代化智慧梁場的示范樣板，看市域快速路海鹽射線（一期）項目。

采用大量新工藝、新設(shè)備，融入了環(huán)保、節(jié)能、增效等理念的海鹽射線（一期）項目智慧梁場，是目前嘉興市規(guī)模最大、設(shè)備最先進的智慧梁場，占地面積137畝，共有7條智慧化生產(chǎn)線，將承擔2985片箱梁預(yù)制任務(wù)，日最高可產(chǎn)梁7片。截至目前，海鹽射線（一期）項目已累計完成預(yù)制箱梁澆筑321片，完成箱梁架設(shè)73片。

該智慧梁場引進了國內(nèi)先進的預(yù)制梁板蒸汽養(yǎng)生工藝，該工藝在嘉興市是首次應(yīng)用。“蒸養(yǎng)系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度曲線，自動實時調(diào)整溫濕度，確保箱梁在最適宜的環(huán)境中養(yǎng)生。”中鐵二十一局集團第三工程有限公司海鹽射線（一期）項目部總工龔沛基說，為確保蒸養(yǎng)工藝質(zhì)量的可靠性，施工單位咨詢了同濟大學(xué)等工程行業(yè)專家，同時進行了4個批次、75片箱梁的蒸養(yǎng)實驗，最終總結(jié)出了一套適應(yīng)于不同季節(jié)的預(yù)制箱梁蒸汽養(yǎng)生工藝施工方案。

在這個智慧梁場，預(yù)制箱梁生產(chǎn)周期由傳統(tǒng)的15天縮短至5天，關(guān)鍵就在于定制的智能移動臺座，可形成流水化生產(chǎn)線，實現(xiàn)箱梁全預(yù)制周期的循環(huán)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大幅提升。 

“按照每天產(chǎn)梁7片的生產(chǎn)規(guī)模，傳統(tǒng)梁場需要建設(shè)70個固定臺座，而智慧梁場只需要7條智慧化生產(chǎn)線，大幅減少占地面積，較傳統(tǒng)梁場節(jié)省占地面積約40%。”龔沛基算了一筆賬。

除了生產(chǎn)周期縮短10天，智慧梁場的工人投入量也減少近一半，目前工人在160人左右，但工人的勞動強度反而有所降低。原因是，箱梁所有鋼筋構(gòu)件都是數(shù)控機床加工，同時采用智能液壓整體模板系統(tǒng)和智能振搗系統(tǒng)，工人只要按動一下各種按鈕，機器即可自動完成加工作業(yè)。

在液壓生產(chǎn)區(qū)，工人張近良正在進行預(yù)制箱梁脫模作業(yè)，他按下操作臺上的脫模按鈕，智能液壓整體模板瞬間脫離梁體。他說：“脫模和合模都是機器自動進行，非常省力、省時，傳統(tǒng)人工拆裝式模板需要我們?nèi)斯とゲ鹦叮撃：苈闊┮埠芾邸！?/span>

按照高標準現(xiàn)代化工廠建造的智慧梁場，通過運用“物聯(lián)網(wǎng)+數(shù)據(jù)分析”技術(shù)，打造出一個智慧工地“大腦”，它可自動采集并管理各功能區(qū)域子系統(tǒng)各施工環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，可執(zhí)行實時監(jiān)控蒸養(yǎng)房養(yǎng)護溫濕度、遠程下達生產(chǎn)計劃任務(wù)、查詢箱梁生產(chǎn)參數(shù)及存梁位置等指令，實現(xiàn)自動化、標準化產(chǎn)梁。 

“我們這個智慧梁場整個生產(chǎn)作業(yè)區(qū)都是在室內(nèi)，箱梁的生產(chǎn)完全不受雨雪、高溫、臺風(fēng)等惡劣天氣影響。”嘉通集團交建公司相關(guān)負責(zé)人介紹。